ICS47.020.30 U 57 备案号：40817-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T4232---2013 液压控制阀开度指示器 Indicator of opening degree for hydraulic control valves 2013-04-25发布 2013-09-01实施 （）内宝防化 发布 中华人民共和国工业和信息化部 CB/T4232—2013 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、上海崇俊控制设备有限公司、武昌船舶重工 有限责任公司。 本标准主要起草人：倪健、 罗发元、周昆、刘红。 CB/T4232-2013 液压控制阀开度指示器 1范围 本标准规定了液压控制阀开度指示器（简称指示器）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装和贮存。 本标准适用于船舶液压控制阀门开度指示用指示器的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4208--2008外壳防护等级(IP代码） GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 CB1146.2舰船设备环境试验与工程导则低温 CB1146.3舰船设备环境试验与工程导则高温 JB/T9248-—1999 电磁流量计 YSJ411-1989 防腐蚀工程施工操作规程 3 分类和标记 3.1型式 指示器按输出信号反馈方式分为： a）A型—无反馈方式指示器： b）B型—开关反馈方式指示器； c）C型一一电位器反馈方式指示器。 3.2基本参数 指示器的基本参数按表1的规定。 CB/T4232—2013 表1指示器的基本参数 容积范围 最高工作压力 滤网 最高工作温度 额定容积 电压/电阻 适用介质 ml m1 MPa μm c 40 3~45 70 5~70 110 10~110 20 24V/1k Q 120 180 液压油 170 20~170 600 30~600 2 470 50~2 470 4 660 150~4 660 3.3结构和基本尺寸 指示器的结构和基本尺寸见图1和表2。 Ic 单位为毫米 C向 D向 ID 图1指示器 表2指示器基本尺寸 单位为毫米 额定流量 重量 A B H ml/min kg 100 135 167 5. 35 40、70、110、170、600、2470、4660 3.4产品标记 3.4.1标记方法 指示器的标记由反馈方式、额定容积组成，其表示形式如下： FM-0-000 额定容积的数值 反馈方式，见3.1 指示器 2 CB/T 4232—2013 3.4.2标记示例 示例： 额定容积为40m1带电位器反馈方式的指示器标记为： 指示器 号CB/T4232—2013FM--C—004 4 要求 4.1材料 指示器的主要零件材料见表3。 表3指示器的主要零件材料 零件名称 材料名称 材料牌号 材料标准号 壳体 铸钢 ZG230-450 GB/T 11352—2009 齿轮 球墨铸铁 QT500-7 GB/T 1348—2009 丁腈橡胶 NBR O型密封圈 氟橡胶 FPM 注：丁肺橡胶适用温度不高于110℃，氟橡胶适用温度不高于180℃。 4.2外观 4.2.1指示器铸件不应有裂纹、气孔、砂眼、夹渣等铸造缺陷。 4.2.2指示器对外连接的接合面不应有划痕等损伤，紧固件结合牢固。 4.2.3指示器表面应符合YSJ411一1989的规定，涂层和镀层应无脱落、生锈、霉斑等缺陷。 4.3尺寸公差 指示器的未注线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中的m级的要求。 4.4基本误差 指示器的基本误差限为土1%。 4.5绝缘电阻 指示器在不工作状态下，显示部分的信号输入端与仪表外壳、电源端与仪表外壳、信号输入端与电 源端间的绝缘电阻均应不小于20M2。 4.6耐压强度 传感器在25MPa的工作压力下，应无渗漏、损坏等现象。 4.7外壳防护 指示器的外壳防护等级应不低于GB4208-2008中的IP56。 3 CB/T4232—-2013 4.8高低温工作 指示器工作的环境温度为-10℃～55℃，环境温度从20℃土2℃变化到最高和最低温度的任一温度， 在此期间温度每变化10℃，其输出信号的下限值和量程的变化，均应不大于指示器基本误差绝对值的二 分之一。 5试验方法 5.1材料 指示器铸件的化学成分和力学性能试验分别按GB/T11352—2009和GB/T1348—2009规定的方法进 行，其他材料用核查材料牌号和材料质量证明书的方法进行检验。结果应符合4.1的要求。 5.2外观 指示器的外观用目测的方法进行检查。结果应符合4.2的要求。 5.3尺寸和尺寸公差 指示器的尺寸和线性尺寸公差用相应等级的量具检查。结果应符合3.3和4.3的要求。 5.4基本误差 指示器在参比条件下按JB/T9248一1999中5.5规定的方法进行基本误差检验。结果应符合4.4的要 求。 5.5绝缘电阻 指示器电子显示部分的绝缘电阻在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%时，用额定直 流电压为500V的兆欧表试验。试验时，断开电源，使电子显示部分电源开关位于接通位置，输入两端 分别短接，然后分别测量4.5规定的部位之间的绝缘电阻。结果应符合4.5的要求。 5.6耐压强度 将指示器传感器的测量管内腔充满水，排除空气，然后逐渐增大测量管内腔的水压至22.5MPa，持 压5min。结果应符合4.6的要求。 5.7外壳防护 按GB4208-2008所规定的试验方法和程序对指示器进行外壳防护试验。结果应符合4.7的要求。 5.8高低温工作 5.8.1指示器按CB1146.2规定的试验方法和程序进行低温试验。结果应符合4.8的要求。 5.8.2指示器按CB1146.3规定的试验方法和程序进行高温试验。结果应符合4.8的要求。 6检验规则 6.1# 检验分类 指示器的检验分类如下： 4 CB/T4232—2013 a) 型式检验； b) 出厂检验。 6.2 型式检验 6. 2.1 检验时机 指示器制造有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次生产或转厂生产； b) 结构、材料或工艺有重大改变足以影响产品性能； 停产一年以上后恢复生产； c) 批量生产过程中发现有重大质量事故； e) 有关质量检验部门提出检验。 6.2.2 检验项目和顺序 指示器型式检验的项目和顺序见表4。 表4指示器的检验项目和顺序 序号 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 检验项目 4. 1 材料 5.1 1 外观 4. 2 5. 2 2 3.3、4.3 5. 3 3 尺寸和尺寸公差 4. 4 5. 4 基本误差 4. 5 5. 5 绝缘电阻 4.6 5. 6 耐压强度 6 4. 7 5. 7 7 外壳防护 5. 8. 1 8 低温工作 4. 8 5. 8. 2 6 高温工作 注：（ ①必检项目；一不检项目。 6.2.3 检验样品数 指示器型式检验的样品数量为三台。 6.2.4判定规则 指示器所有样品全部检验项目符合要求，判为指示器型式检验合格。若材料检验不符合要求，判为 型式检验不合格。其他项目若有不符合要求的指示器，应加倍取样全项目复验，若复验符合要求，仍判 指示器型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判指示器型式检验不合格。 6.3出厂检验 6.3.1检验项目和顺序 指示器出厂检验的项目和顺序见表4。 5