QB 分类号G71 备案号2184-1998 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2415-98 制革用水乳型聚氨酯涂饰剂 1999-06-01实施 1998-11-25发布 国家轻工业局 发布 QB/T2415—98 前 言 本标准有关技术指标是参照国外相关产品指标及用户要求并结合现有工艺而制定的 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。 本标准由安徽大学科招精细化工厂、四川联合大学、浙江省三门聚氨酯制品厂负贵起 草。 本标准主要起草人：曾俊、王武生、阮德礼、陈家华、杨临琦。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2415-98 制革用水乳型聚氨酯涂饰剂 1范围 本标准规定了制革用水乳型聚氨酯涂饰剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以异氰酸酯为基料，经自乳化制成的阴离子、阳离子水乳液，主要作为 制革工业中猪、牛、羊等皮革用涂饰剂。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T528一92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB9865.1一1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验 GB/T15256一94硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） QB/T2412-98皮革用化学品技术通则 3产品分类 产品按聚氨酯薄膜硬度进行分类，分为软性涂饰剂、中硬性涂饰剂和硬性涂饰剂。 4 技术要求 技术要求应符合表1规定。 表 1 序号 项 目 软性涂饰剂 中硬性涂饰剂 硬性涂饰剂 外观 1 无机械杂质，无凝聚物的乳状液 总固体% ≥17.0 阳离子 2.0~7.0 3 pH 阴离子 6.0~9.0 4 薄膜硬度邵氏A <40 40~50 >50 薄膜拉伸强度MPa 5 ≥4.0 ≥15.0 6 薄膜断裂伸长率% ≥500 ≥300 7 薄膜脆性温度℃ ≤-25 国家轻工业局1998-11-25批准 1999-06-01实施 1 QB/T2415-98 5试验方法 取样及测试通则应符合QB/T2412中第3，4章的规定。 5.1外观 用目测法观察乳液有无机械杂质，有无凝聚物。 5.2总固体含量的测定 5.2.1仪器和设备 a）磨口带盖平底称量瓶：40mmx25mm： b）电热恒温烘箱：0℃200℃； c）分析天平：感量0.0001g; d）干燥器：内装有效干燥剂。 5.2.2步骤 称取试样1g～2g（准确至0.0001g）于已烘至恒重的称量瓶内，置于（105土2）℃恒温 箱中烘干4h。取出称量瓶，将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却30min称重。复烘30min后冷 却，称重，直至恒重（两次称重相差不大于0.001g，取最小值）。 5.2.3计算 W2 -Wi X=L ×100% (1) W 式中：X—-试样总固体含量，% W——试样质量，g; Wi称量瓶质量，g; W2—称量瓶和干燥物质量，g。 两次平行试验结果，相差不大于0.3，取平均值。 5.3pH的测定 5.3.1仪器 a）装有玻璃电极的pH计测量范围：0～14；最小分度值：0.02单位； b）烧杯200mL。 5.3.2步骤 将试样约100mL倒入200mL烧杯中，用蒸馏水仔细洗电极并用软吸水纸吸干，用试验 水乳液冲洗玻璃电极一、二次后，将电极插入盛有试样的烧杯中，测量pH。试验后电极应 立即仔细清洗。 5.3.3计算 两次平行试验结果，相差不大于0.2pH单位，取平均值。 5.4薄膜的制备 5.4.1设备 a）可调水平台：面积200mm×150mm； b）水平尺； c）模板（聚四氟乙烯）：120mm×120mm×5mm； d）玻璃棒； 2 QB/T2415-98 e）真空干燥箱：配有真空表，温度计分度值为1℃； f）干燥器：内装有效干燥剂。 5.4.2步骤 用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将试样（75土5）g 倒在模板上，并使其分布均匀，室温干燥。当乳液成膜外观呈透明状时，放入真空干燥箱， 真空度为0.0933MPa（700mmHg），温度升至60℃～62℃，干燥4h。再将温度升至90℃～ 92℃，继续干燥2h，待模板冷却后，将膜轻轻取下，放入干燥器中（干燥器内的瓷板上可 铺一层聚乙烯薄膜）备用。 薄膜应均匀平整，不得有气泡、裂纹等缺陷。 薄膜厚度：0.6mm~1.2mm（薄膜厚度超过1.2mm时，将乳液释至总固体含量约（20 ±1）%后重新制膜）。 5.4.3试样预处理 试验前试样应在温度为（20土2）℃，相对湿度为60%～70%的环境中放置4h，试验要 求在此条件下进行。 5.5薄膜硬度测定 5.5.1仪器 橡胶硬度计：测量范围：硬度0～100，最小刻度为1单位，硬度计在测定前指针应在 自由状态下指向零位，将硬度计压在玻璃板上时指针应指100度。 5.5.2步骤 用裁刀裁取试样，平行重叠，使其厚度超过6mm。手持硬度计，平压于试样上，直至 硬度计底面与试样表面平稳地完全接触时起1s内，读出硬度计的指针所指刻度，即试样的 硬度值。 每次测定均应在不同的位置选测三点，点距大于6mm，结果取中值。 5.6薄膜拉伸强度的测定 5.6.1原理 拉伸强度系试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。 5.6.2设备 a）哑铃形裁刀：应符合GB9865.1规定，尺寸应符合GB/T528中2型规定； b）拉力机：速度必须均匀且能根据需要进行调节；读数范围必须在满负荷范围的 15%~85%之间； c）厚度仪 一一测量范围：0mm~10mm，分度值0.01mm； 一测量面直径：（10土0.1）mm，压脚总压力（100土5）g。 5.6.3步骤 5.6.3.1在制成的薄膜上，依次用哑铃形裁刀取试样三个，并编号。在试样中间标出20mm 距离平行线，每条标线应与试样中心等距。 5.6.3.2用厚度仪测量试样标线内不同位置的厚度，测量点应不少于三处，取其平均值。 5.6.3.3将试样垂直夹在拉力机上下夹持器间，拉伸速度为（500土50）mm/min，启动开 关，记录断裂时负荷值。 3 QB/T2415-98 5.6.3.4计算 (2) s 式中：X试样拉伸强度，MPa; F—试样拉断时负荷值，N; S一试样平均横截面积，mm²。 结果取中值。 5.7薄膜断裂伸长率的测定 5.7.1原理 断裂伸长率是试样在拉力机上被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示。 5.7.2试样 断裂伸长率在测定拉伸强度的过程中测定，不必另外取样。 5.7.3步骤 在测定薄膜拉伸强度的过程中，试样拉伸时，随时测量两个标线间距，当试样断裂时， 两个标线间距为试样断裂时长度。 5.7.4计算 X=- ×100% ·(3) T 式中：X一试样断裂伸长率，%： Li——试样断裂时标线间距离，mm; L-原试样标线间距离，mm。 结果取中值。 5.8薄膜脆性温度的测定 5.8.1原理 脆性温度系试样在规定的低温条件下受冲击，不产生破坏的最低温度。 5.8.2设备和材料 a）脆性温度测定仪：由电器箱、低温箱、变速箱、搅拌器、样品夹、冲击头组成，仪 器应符合GB/T15256中第4章规定； b）低温温度计：分度值为1℃，最低温度-50℃： c）传热介质：工业酒精或聚硅酮类（室温下具有5mm/s运动粘度）； d）致冷剂：液氮或干冰。 5.8.3步骤 5.8.3.1试样准备 规格：长25mm～40mm，宽（6±1）mm，厚（0.8±0.2）mm的条形试样。 要求：表面光滑，无外来杂质及缺陷。 5.8.3.2在低温槽中，加入传热介质。启动搅拌，缓慢加入致冷剂，并将介质调至技术要 求表1中规定的温度。 5.8.3.3把裁好的五片试样（作为一组）固定在样品夹上，浸入低温槽的介质中，计时3min 后，记录温度，对试样施加一次冲击。 4 QB/T241598 5.8.3.4取出试样，一组试样中有三个或三个以上不发生破坏，视为合格。反之，一组试 样中有三个或三个以上发生破坏，视为不合格。确定样品是否破坏应按GB/T15256中7.1.1.4 进行。 5.8.3.5脆性温度的测定按GB/T15256进行。 注：每次冲击应使用新片。 6检验规则 6.1组批 以相同原料、相同工艺，一次性生产的产品为一批，按生产批次取样检验，每批取样 不少于500g。 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂前必须逐批进行检验，检验合格方可出厂。 6.2.2检验项目技术要求表1中序号1，2，3。 6.2.3合格判定 三项指标全部合格，视为合格。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验。 a）产品结构、工艺、材料有重大改变时： b）产品长期停产后恢复生产时； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； d）生产正常时，每月进行一次型式检验。 6.3.2抽样数量 每批产品随机抽取3～5个包装单位，每个包装取150g～200g。 6.3.3合格判定 技术要求表1中序号2，4，5，6，7为主要项目，其余各项为次要项目。 检验结果如只有一项次要项目指标不合格，则判该产品合格。如有二项（及以上）项 目指标不合格，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复测。复测结果仍有二项（及以上） 项目指标不合格，则判该产品不合格。 7标志、包装、运输、存 7.1标志 每件包装上应涂刷或贴有牢固的标志，其内容包括：产品名称、型号（注明软、中硬 硬性）、批号、生产日期、保质期、厂名、厂址、商标、净重、标准号，并加盖生产厂检 验合格的标记或附合格证。 7.2包装