ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：16407-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2148-2005 代替QB/T2148-1995 工业用缝纫机 中速曲折缝缝纫机机头 Industrial sewing machine Medium speed zigzag stitch sewing machine head 2005-07-26发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2148—2005 前言 本标准是对QB/T2148-1995《工业用缝纫机曲折缝缝纫机机头》的修订。 本标准与QB/T2148一1995相比，主要变化有： 一对原标准的第2章“引用标准”作了修改； 一对基本参数中的“最高缝纫速度”直形线缝：不低于3500针/分改为不低于2000针/分， 曲形线缝（含2点、3点、4点式线迹）：不低于3200针/分改为不低于1800针/分； 对原标准的“基本参数”作了修改： 一由于产品开发的品种越来越多，对原标准中的“结构尺寸”内容不作规定； 删除了机器性能中的“送料方向稳定性”要求； 删除了机器性能中的“倒、顺缝纫线迹长度相对误差”要求； 由于最高缝纫速度降低至2000针/分，对缝纫性能中的“高低速线迹相对误差”要求作了删除； 由于普通缝纫和厚料缝纫的技术内容已覆盖，对缝纫性能中的“中厚料缝纫”要求作了删除； 增加了机器性能中的“针基点的偏移量”要求及相应的试验方法； 增加了机器性能中的“左、右针迹对中基点的对称度”要求及相应的试验方法： 一增加了缝纫性能中的“普通缝纫”要求及相应的试验方法； 对运转性能中的“噪声声压级”不大于85dB(A)提高为不大于82dB(A)： 对运转性能中的“启动转矩”不大于0.7Nm提高为不大于0.5N-m； 对“试验方法”中的内容作了修改； 在“标志”中增加了产品标准编号标志内容； 检验规则按GB/T2828.1一2003、GB/T2829-2002的规定进行编写。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位：浙江宝石缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、上工申贝（集团）股 份有限公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：姜玉炳、张春木、周玉竺、张维青、张健。 本标准白实施之日起，代替原中国轻T.总会发布的轻工行业标准QB/T2148一1995《工业用缝纫机 曲折缝缝纫机机头》。 QB/T2148-2005 工业用缝纫机中速曲折缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了中速曲折缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于缝制双线锁式线迹的中速曲折缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1912000包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表 GB/T45151984 线迹的分类和术语 GB/T6835-1997 棉缝纫线 GB/T6836-1997 涤纶缝纫线 GB 9969.11998 工业产品使用说明书总则 GB/T16469—1996 缝纫机包装 QB/T1177-1991 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178—1991 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T22561996 工业缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头 QB/T2505—2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3分类 3.1型式 本机系平板型机体，采用连杆挑线、针杆摆动、旋梭勾线、下送料，形成按GB/T4515一1984规定 的301、304、308、321、322等线迹。 3.2基本参数 a）最高缝纫速度：直形线缝：不小于2000针/分，曲形线缝（含2点、3点、4点式线迹）：不小 于1800针/分： b）最大线迹长度：：不小于4mm； c）最大线迹宽度：不小于8mm； d）缝厚能力：不少于6层纱卡其； e）压脚提升高度：手控不低于6mm，膝控不低于10mm； QB/T2148—2005 f）采用机针：GCx×5型Nm75Nml20； g）采用缝线：19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835一1997）或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz 涤纶缝纫线（按GB6836一1997）。 4要求 4.1外观质量 4.1.1 涂装件表面质量应符合QB/T2528一2001中的5.1规定。 4.1.2 机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.3 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1. 4 电镀件镀层表面质量应符合QB/T1572一1992中6.1.1规定。 4.1.5 发黑件表面质量应符合QB/T2505一2000中3.1规定。 4.2机器性能 4. 2. 1 最高缝纫速度应符合本标准3.2a）的规定。 4.2.2 最大线迹长度和宽度应符合本标准3.2b）、3.2c）的规定。 4.2. 3 线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力应均能灵活调节。 4. 2.4 压脚提升后，应起松线作用。 4.2.5 在线迹长度最大时，倒送扳手的始动压力不大于13N，按下、放松倒送扳手应能复位。 4.2. 6 针基点的偏移量应不大于0.1mm 4. 2. 7 针迹间宽度最大时，左、右针迹对中基点的对称度应不大于0.3mm。 4.3缝纫性能 4.3.1 缝料层潜移率应不大于1%。 4.3.2 普通缝纫时不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.3 连续缝纫时不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3. 4 层缝缝纫时不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.5 厚料缝纫不应断针、断线和跳针。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 a）最高缝纫速度时，应无异常杂声； b）噪声声压级应不大于82dB（A） 4.4.2振动位移 振动位移值应不大于300μm。 4.4.3启动转矩 启动转矩应不大于0.5Nm。 4.5附件及备件 每台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱单规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1最高缝纫速度 按表1的规定，最高缝纫速度在普通缝纫试验项目中，用非接触式测速仪测试。 5.2.2最大线迹长度和宽度 2 QB/T21482005 按表1规定的试验条件进行缝纫，在两层试料上作直形和曲形线缝各一行，用游标卡尺在直形线缝 [:,取最短的10个连续线迹，求其算术平均值即为最大线迹长度；在曲形线缝上,选取三个最小宽度的线 迹，求其算术平均值即为最大线迹宽度。 表1 试 料 缝纫 线迹 线迹 缝纫 采用 采用 序号 试验项目 长度 宽度 长度 尺寸/ 速度 层数 机针 缝线 规格 /mm /mm /mm mmxmm /（针/分） 直形线缝 最小 最高 1 普通缝纫 1100×100 2 最大 1000 缝速 曲形线缝 最大 直形线缝 最小 5000 按 中平布 2 连续缝纫 1100×100 2 曲形线缝 基 最大 2000 随 本 26-2- 机 最高 3 层缝缝纫 600×100 最小 500 参 62 缝速 机 数 直形线缝 最小 的80% 针 4 厚料缝纫 选 纱卡其 400x100 8 300 曲形线缝 最大 用 5 缝料层潜移率 按QB/T20451994 中平布 最大线迄长度和最大线 最高 300×100 2 最大 最大 6 200 迹宽度 缝速 5.2.3机构调节 线迹长度，缝线张力，压脚压力的调节在“缝纫性能试验”项目中，按使用说明书规定的方法调整。 5.2.4松线作用 放下压脚扳手，转动上轮使挑线杆位于最高点，按使用说明书要求穿绕针线，针线穿过挑线杆的穿 线孔后垂占悬下，线端结挂质量为50g的码。提升压脚并锁住，在插线钉端拉动针线使码距离底板 平面约20mm时打结固定在过线钉上，用剪刀剪断过线钉和机头上过线勾之间的线段，磁码应能白行 落下。 5.2.5倒送扳手的始动压力和自由复位 按QB/T2256一1996中5.2.3规定的方法进行试验。 5.2.6针基点的偏移量 a）将针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调牟 中针位； b）在距针杆套下平面2mm处的针杆上用百分表垂乘直于送料方向测量（刀刃型触头）； c）转动上轴3转，记下每转读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量。 5.2.7针迹间宽度最大时，左、右针迹对中基点的对称度 a）试料：道林纸： b）针迹间宽度调至零（有变换装置的机型将机针处于中针位），转动上轮，在纸上刺得中基点： c）针迹间宽度调至最大，转动上轮，在纸上刺得左、右针迹，测量左、右针迹到中基点的距离L1 和L后按公式(1)计算： f = [L, L,] (1) 3 QB/T2148-2005 式中： 一最大针迹间宽度时，左、右针迹对中基